led生产线工料站的主要作用是：为led生产线的生产活动提供原材料。一般是由井式工件库、物料台、推料气缸，以及电磁阀、光电传感器和支架及各种机械部件组成。

1、生产部根据当天《生产计划》提前一个小时确认组装流水线上生产的产品是否需要转换;

2、生产部准备转换后产品的资料、物料、工具等;

3、组装流水线在转换产品前30分钟,生产部要通知仓库配备所需要的物料;

4、生产部相关人员回收换线前产品的剩余物料和不良品,填写《退料单》 、 《报废单》 后,退回仓库,并领取换线后产品所需的物料;

5、车间相关人员需要对换线后产品所需要物料的到位情况进行清点,及时与领料员及仓库沟通;

6、组装流水线上进行换线生产后,要及时知会 IPQC 来进行首件检验, IPQC 需在 5分钟内到达现场; 4.6生产过程中认真对首件进行检验, 发现不良要及时采取相应措施; 检验完成后 及时填写《首件检验记录单》 ;

1.led老化线对产品进行输出电压纹波检测；

2.led灯老化线对产品进行开关电源效率检测；

3.如果有要求功率因数，led灯老化线也要对led灯进行做功率因数的检测；；

4.防止输入电源突变对电路影响的输入电压调整率检测；

5.以及满负载之电源温度检测，（led灯具大特点发热量大）；

6.如果是恒流供电之开关电源输出电压纹波

因为灯具在开启过程中，接受到的是电压会有一个瞬间的脉冲电压，此时会有大电流产生，而一但电流泄漏过多的话，就有可能对人体造成伤害。一般而言，led灯老化线对产品进行打高压是为了防止大流的产生时给产品造成的损害，另外一方面，也是为了检验产品的绝缘性能，验证绝缘性能有没有有效的发挥。led灯具本身的外壳装配缝隙较小并且各装配配合面有一定的错位的话，便大致就能承受在带电部件与外壳塑料上施加的2500V高压，另外应该保证这些配合面及塑胶料在正常工作时不会融化变形以致应该灯具本身的绝缘性能。通过led灯老化线和品质部门的其它检测项目确保led灯具出厂后没有不良出现。