1、生产部根据当天《生产计划》提前一个小时确认led组装线上生产的产品是否需要转换;

2、生产部准备转换后产品的资料、物料、工具等;

3、led组装线在转换产品前30分钟,生产部要通知仓库配备所需要的物料;

4、生产部相关人员回收换线前产品的剩余物料和不良品,填写《退料单》 、 《报废单》 后,退回仓库,并领取换线后产品所需的物料;

5、车间相关人员需要对换线后产品所需要物料的到位情况进行清点,及时与领料员及仓库沟通;

6、led组装线上进行换线生产后,要及时知会 IPQC 来进行首件检验, IPQC 需在 5分钟内到达现场; 4.6生产过程中认真对首件进行检验, 发现不良要及时采取相应措施; 检验完成后 及时填写《首件检验记录单》 ;

特别说明情况

1、led组装线管理人员接到转产信息时,相关操作人员自行清点岗位物料,有差异或异常情况时及时上报组长,联系领料员进行更换、补充;

2、领料员必须跟踪转产情况,及时发放物料,以便及时完成转产对物料的需求; 

3、led组装线上产品转产过程中,物料员工及时清理上单多余物料、不合格物料,以免岗位员工混用、 误用;

4、转产过程中,出现技术、质量问题时,必须及时知会相关人员处理。处理程序超过 10分钟,则实施转产或停产,待处理结果出来后,再恢复生产。

led生产线日常生产工作必须要进行维护。不注意维护会降低生产效率，缩短led生产线的使用寿命。操作员是自动化设备的直接用户，为了保证设备的正常运行，要求操作员每天应该执行以下各项：

1、检查led生产线所有的防护板、罩壳和门运行是不是适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是不是平滑等相关运行。

2、巡回检查led生产线：根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。

3、维修人员应通过经常性的巡回检查，机柜、电机是不是异常发热，是不是有异常声音或有异味，压力表指示是不是正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是不是良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决。

4、led生产线的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。

据统计，led生产线有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由运行者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高运行人员素质。