LED生产线一般应用于中大型的公司，产能需求高，为了确保正常的生产线的正常运行，保证产量。我们需要及时定期的对LED生产线的主要配件进行保养和维护。

1、对于LED生产线机头电机的保养，电机不能进水，也不能在上面加柴油及液体有机化合物，因为可能会导致电机的绝缘损坏，从而出现故障。调速头的保养与电机相同。

2、对于LED生产线链条的保养要注意，因为链条在长期的运转后可能会导致原来的润滑油发热挥发，从而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，建议可以打开机尾的封板，向链条涂上黄油或密度大的润滑油。

3、对于LED生产线机头减速箱的保养，第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。

  其实为的就是把节能灯生产出来后，再对其进行检测，确保LED灯的质量合格。通过一系列的工序，将零件组合、检测、固定之后，开始构成整灯状况，再通过节能灯生产线的检测。

  我们在进行检测具体操作的时候，由于LED生产线是对整灯的质量，光效和承压的多方面进行的检测，所以在LED生产线中设有五个电压区，分别是常压区、高压区、低压区、周游区、高压冲击区，主要是为了能全面检测LED灯，灯具在这五个检测区中检测的时候，要注意看LED灯能否承受电压的突然改变。这样的检测是为了考验节能在实际使用的过程中能否经受不稳定电压或突然停电状况。

  周游区和高压冲击区就是模仿灯具在运送进程的波动，看灯具内部零件和线路是否结实，能不能在运送进程中保证质量。

  这些检测模拟的就是一个真实使用的情况，将LED灯在今后可能遇到的情况事先模拟一遍，以防用户买到的是不合格的LED灯，所以这样生产线步骤是必不可少的。