led生产线中每个人的速度都在变动，有时快，有时慢，但是想做得比平均速度快的能力却受到了限制，工作的速度必须取决于前面队伍的速度。不能同步，达不到传统意义上的均衡，问题就会出现，有时甚至不如不分工，因为就成品而言，远不如不分工（当然这是极端现象但不是个别现象，因为很少有工厂可以达到预期）。 

 led生产线组织轮换生产时，要在变更品种时，采取相应措施，使变换品种的损失减至小限度。减少变更产品的损失计划安排中必须变更产品品种时，应采取费事、费时少的变动办法。对于变动的方法有同时变更与顺序变更之别。对那些经常发生变动的led生产线设备，好能利用休息时间或在下班以后进行。这在方案中必须注明。 

　顺序变动的方式在不中断led生产线的情况下，现在正进行生产的产品的后一个，已完成第1道工序时，立即将变更的产品投入led生产线。同时变动的方式系将流水线在同一时间内中断，对全部工序作同时变动。特别是在半成品可以当作各工序的储备品以便随时可以应用的情况下，以及在产品与将要投产的产品节拍时间有羞别的情况下，采用这种方法较为有效。当产品的工序数量少，而总的作业时间又较短(小件)，或者变动也比较简单，所需的时间又较短的品种变动，也多采用这种方法。 

led生产线在对于传统系统及结构的设计需要根据产品的结构形式来进行确定。现今在led生产线中使用较多的输送方式主要有：链传输、皮带传输以及转盘输送和振动盘供料等的多种方式，而后需要对产品自动生成中的产品分隔和环向等进行考虑，如需要在工位上对零件进行检测或是定位时需要对产品的分隔且脱离传送进行精确的定位。从而确保在没有其他外力参与的情况下对产品进行装配、加工和检测。在led生产线中对于产品的转换向主要由X/Y/Z三个自由度所组成，在进行换向时可以通过使用换向汽缸、分度盘或是凸轮分度器及特定的机械工装来实现led生产线生产过程中的旋转功能，在led生产线中的分隔过程中由于各工位的节拍存在着差异将会存在着一定的等待现象，如这一等待时间稍长则需要在led生产线中设计暂存料的料垛。 

在对led生产线产品工艺进行分析的基础上需要对各工位的举升、夹紧、直线运动、转动等功能的实现进行确定，在对其进行设计的过程中需要依靠工作站的运行方式来对led生产线中的气动系统的原理图进行确定与绘制。对于依靠气动来实现举升等受重力因素影响或是在紧急情况下禁止动作的环节需要在气动控制环节的设计中增加气动控制单向阀，并在阀片的选择设计中选用三位五通中空阀的设计，从而在断气或是紧急情况下气动单元因重力动作而产生的危险。